понедельник, 16 декабря 2019 г.
воскресенье, 15 декабря 2019 г.
суббота, 14 декабря 2019 г.
пятница, 13 декабря 2019 г.
УБДН-1 станок бытовой комбинированный деревообрабатывающий. Назначение, область применения
Станок деревообрабатывающий настольный УБДН-1 представляет собой компактное настольное устройство для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород.
Станок деревообрабатывающей УБДН-1 предназначен для выполнения следующих работ:
- раскрой пиломатериалов, толщиной не более 25 мм
- фугование пиломатериалов, шириной не более 100 мм
- сверление отверстий диаметром не более 6 мм
- фрезерование пазов шириной не более 6 мм
- токарная обработка заготовок диаметром не более 70 мм
- заточка инструмента
Станок должен эксплуатироваться в закрытых сухих бытовых помещениях, кpoме жилых. После 15 минут работы останавливайте устройство на 10 мин для охлаждения двигателя. Через каждые 500 час. работы устройства необходимо производить смазку подшипников фуговального барабана и электродвигателя.
Для смазки подшипников фуговального барабана необходимо: отвернуть гайки 20, снять крышки 21, удалить старую смазку и заполнить подшипник новой в количестве 3—5 граммов на подшипник.
Смазку подшипников электродвигателя производить в мастерских по ремонту бытовой техники.
В качестве смазки можно применять любую смазку для подшипников качения.
Исполнение по степени защиты влаги - незащищенное.
Станок УБДН-1 может работать в следующих условиях.
- высота над уровнем моря - до 1000 м;
- температура окружающего воздуха - от плюс 5 до плюс 40 °С;
- относительная влажность окружающего воздуха - не более 80% при температуре плюс 20 °С.
Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 230 В частотой 50 Гц. Машины не требуют стационарного заземления.
Описание конструкции деревообрабатывающего станка УБДН-1
Устройство состоит из сборного корпуса, в котором установлен приводной асинхронный однофазный электродвигатель. Система крепления двигателя — «мягкая». Вращение от двигателя на вал фуговального барабана осуществляется с помощью клиноременной передачи. Шкив на валу двигателя изготовлен из изоляционного материала. Корпус устройства изолирован от токоведущих частей двойной изоляцией. При ремонте привода двойную изоляцию необходимо сохранять. Выступающие концы вала фуговального барабана служат для установки различных сменных инструментов и приспособлений. В средней части вала установлен барабан с закрепленными на нем ножами для фугования пиломатериалов. Кроме этого, к корпусу устройства крепятся стол для фрезерных и сверлильных работ и токарное приспособление.
Устройство состоит из сборного корпуса, в котором установлен приводной асинхронный однофазный электродвигатель. Система крепления двигателя — «мягкая». Вращение от двигателя на вал фуговального барабана осуществляется с помощью клиноременной передачи. Шкив на валу двигателя изготовлен из изоляционного материала. Корпус устройства изолирован от токоведущих частей двойной изоляцией. При ремонте привода двойную изоляцию необходимо сохранять. Выступающие концы вала фуговального барабана служат для установки различных сменных инструментов и приспособлений. В средней части вала установлен барабан с закрепленными на нем ножами для фугования пиломатериалов. Кроме этого, к корпусу устройства крепятся стол для фрезерных и сверлильных работ и токарное приспособление.
Включение устройства производится выключателем, находящимся на боковой стенке устройства.
Комплект поставки деревообрабатывающего станка УБДН-1
- Устройство в сборе - 1 шт
- Ящик упаковочный - 1 шт
- Плита верхняя с защитным козырьком рис.1 + поз.3,2,5 - 1 шт
- Угольник рис.1 + поз.1 - 1 шт
- Стол с упорами рис.4 поз.24,25,26 - 1 шт
- Труба рис.5 + поз.35 - 1 шт
- Кронштейн рис.5 + поз.34,29 - 1 шт
- Стойка рис.5 + поз.33,30,31 - 1 шт
- Втулка рис.5 + поз.28 - 1 шт
- Кожух шлифовального круга рис.6 поз.37,38,39 - 1 шт
- Втулка рис.1,6 + поз.10 - 1 шт
- Шайба стальная рис.1,6 + поз.11 - 1 шт
- Шайба картонная рис.6 + поз.40 - 1 шт
- Шайба картонная рис.6 + поз.42 - 1 шт
- Гайка М12 рис.1,6 + поз.9 - 1 шт
- Толкатель рис.3 + поз.18 - 1 шт
- Защитное ограждение фуговального барабана рис.3 + поз.19 - 1 шт
- Защитное ограждение сверлильного патрона рис.4 + поз.22 - 1 шт
- Кожух дисковой пилы рис.1 + поз.7 - 1 шт
- Винт М 6х12 - 1 шт
- Пила дисковая рис.1 + поз.8 - 1 шт
- Круг шлифовальный ПП 125х20х32=Э=К рис.6 + поз.41 - 1 шт
- Фреза концевая - 1 шт
- Резец для токарных работ рис.5 + поз.36 - 2 шт
- Нож строгальный рис.2 + поз.13 - 2 шт
- Патрон сверлильный рис.4 + поз.23 - 1 шт
- Ключ специальный - 1 шт
- Руководство по эксплуатации - 1 шт
Приспособления:
Приспособление для производства токарных работ, в которое входит:
Приспособление для заточки инструмента, в которое входят:
Вспомогательные приспособления:
Инструменты:
Вспомогательные инструменты:
УБДН-1 Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка
Фугование пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1
Перечень деталей для фугования на комбинированном станке УБДН-1 (рис.3)
- 6 — плита
- 18 — толкатель
- 19 — ограждение фуговального барабана
- 20 — гайка
- 21 — крышка подшипника
Для Фугования пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:
- Установить ножи согласно рис. 2;
- Установить защитное ограждение 19 фуговальных ножей. При этом шип ограждения должен войти в отверстие плиты 6;
- Закрепить ограждение винтом М6, который устанавливается при повороте защитной планки (красного цвета) до упора по часовой стрелке;
- Включить устройство и осуществить подачу пиломатериала
При подаче пиломатериала планка красного цвета защитного ограждений 19 отходит, открывая фуговальные ножи. После прохода материала под действием пружины планка возвращается в исходное положение, закрывая ножи, предохраняет руки в опасной зоне.
Сверление и фрезерование пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1
Перечень деталей для сверления и фрезерования на комбинированном станке УБДН-1 (рис.4)
- 3 — плита верхняя
- 6 — плита
- 12 — вал
- 22 — ограждение патрона
- 23 — патрон
- 24 — упоры
- 25 — стол
- 26 — фиксатор
- 27 -стойка
Для выполнения cверления и фрезерования пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:
- Отвернуть 6 винтов крепления плиты 6 и снять ее. Отвернуть со стола 25 установленные на нем два фиксатора 26 с гайками М6 Гайки завести в прорези, имеющиеся с внутренней стороны стойки 27 и прикрепить к стойке 27 стол 25 при помощи фиксаторов 26, ввернув их в гайку сквозь отверстия в стенке стола 21>,
- Установить защитное ограждение 22. Для этого направляющие штыри ограждения 22 вставить в прорези стойки 27, установить о внутренней стороны штырей шайбы и зашплинтовать их приложенными шплинтами. При установке ограждения 22 пружины должны остаться снаружи устройства.
- Поставить стол 25 на необходимую высоту, упоры 24 на необходимую глубину сверления (фрезерования)
- После этого установить на место плиту 6, предварительно заведя уголок ограждения 22 в пазы этой плиты
- Установить плиту 3 в нерабочее положение (см. рис. 4)
- Насадить на конический конец вала 12 сверлильный патрон 23 и укрепить в нем сверло (фрезу)
- Включить устройство и осуществить подачу материала
Если сверло заклинило и вал остановился, необходимо немедленно выключить устройство и осторожно вынуть сверло.
Токарная обработка на комбинированном станке УБДН-1
Перечень деталей для токарной обработки на комбинированном станке УБДН-1 (рис.5)
- 12 — вал
- 28 — втулка
- 27 — стойка
- 29 — подручник
- 30 — конус
- 31 — гайка
- 32 — маховик
- 33 — стойка
- 34 — кронштейн
- 35 — труба
- 36 — резец
Для выполнения токарной обработки на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:
- Установить плиту 3 в нерабочее положение (см. рис. 5)
- Завести трубу 35 в отверстия, имеющиеся в нижней части стоек 27 и закрепить ее двумя болтами внизу устройства. При этом нужно следить, чтобы заостренные концы болтов вошли в отверстия, имеющиеся в трубе, и надежно зафиксировали ее.
- Установить на вал 12 втулку 28 (резьба левая)
- Установить на трубу 35 кронштейн 34 с подручником 29, стойку 33. Стойка, кронштейн и подручник устанавливаются в необходимое положение в зависимости от размеров обрабатываемой заготовки и закрепляются болтами.
- Установить заготовку между втулкой 28 и конусом 30
- Поджать заготовку маховиком 32 и законтрагаить гайкой 31
- Включить устройство и приступить к обработке заготовки с помощью резцов 36
- Стакан, входящий в комплект устройства, предназначен для внутренней токарной обработки. Он устанавливается вместо втулки 28
Заточка инструмента на комбинированном станке УБДН-1
Перечень деталей для заточки на комбинированном станке УБДН-1 (рис.6)
- 3 — плита верхняя
- 9 — гайка
- 11 — шайба стальная
- 12 — вал
- 37 — подручник
- 38 — планка
- 39 — кожух шлифовального круга
- 10 — втулка
- 40 — шайба картонная
- 41 — круг шлифовальный
- 42 — шайба картонная
Для выполнения заточки инструмента на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:
- Установить на вал 12 шлифовальный круг 41 и закрепить его с помощью картонных шайб 40, 42, стальной шайбы и, втулки 10 и гайки 9;
- Установить кожух 39. При этом выступы в нижней части кожуха должны войти в отверстие нижней плиты устройства;
- Установить плиту 3 в нерабочее положение и сквозь отверстие в плите и кожухе 39 завернуть винт М6, прикрепив плиту и кожух к стойке 27;
- Установить в необходимое положение подручник 37 на кожухе 39;
- Перед началом работы шлифовальный круг в течение 2 минут должен быть подвергнут вращению вхолостую.
Расширение возможностей комбинированного станка УБДН-1 (В. Г. Шириков)
Внесение несложных изменений в конструкцию станка УБДН-1 позволит расширить его возможности, например, изготавливать из досок вагонку для обивки стен садового домика, делать различные наличники, плинтуса, уголки, рейки, штапики, оконные и дверные переплеты и другие изделия. Выбирать на заготовках из древесины четверти и пазы разных размеров, делать овал, желобок и т.д.
Изготовление вагонки на станке УБДН-1
Прежде всего в верхней плите станка необходимо сделать дополнительные вырезы-проемы в отверстии для фуговального барабана, как указано на рис. 1. Размер вырезов составляет 22х20 мм. Это дает возможность применять режущий инструмент шириной до 20 мм и выбирать паз, четверть и т. д. на глубину до 12-15 мм. При устройстве вырезов качество фугования пиломатериалов не ухудшается.
Дополнительные вырезы в верхней плите УБДН-1 комбинированного станка УБДН-1. Рис.1
К металлическому направляющему уголку необходимо прикрепить на двух болтах дополнительно деревянную планку толщиной 25 мм, шириной 50 мм и длиной 600 мм, приладив ее с внутренней стороны уголка. На планке выбирается овальное углубление для барабана с ножами.
Самодельные ножи для комбинированного станка УБДН-1. Рис.2
После этого усовершенствования вам остается изготовить необходимый на ваше усмотрение инструмент (ножи). Можно, например, изготовить из инструментальной стали (рис. 2). Перемещая направляющий уголок и обрабатываемое изделие или заготовку, можно выбирать четверти и пазы разных размеров с одной или нескольких сторон заготовки. Обработку, возможно, придется вести разными ножами, изменять их положение, так как за один пропуск ножу не всегда удается выбрать нужный профиль.
- Нож для выборки пазов и четвертей
- Нож для выборки пазов и четвертей
- Нож для создания овала
- Нож для выборки желоба
- Нож для снятия фасок
- Нож для изготовления штапиков
- Нож для выборки шипов
- Нож для изготовления наличников
Паз или четверть лучше выбирать за два приема, сначала производить обработку на глубину 5-7 мм, а затем уже добиваться нужной глубины обработки 10-15 мм).
Незаменимым инструментом для выборки четвертей, а особенно пазов и канавок являются фрезы, приобрести которые можно в магазинах инструментов. При покупке инструмента (дисков и фрез) обращайте внимание на диаметр отверстия в инструменте, так как он должен быть равен 32 мм.
Увеличение толщины пиломатериалов при пилении на комбинированном станке УБДН-1
Одним из серьезных недостатков станка является то, что, согласно заводской инструкции, на нем разрешается раскрой досок толщиной не более 25 мм, тогда как в домашних условиях нередко возникает потребность в распиловке досок большей толщины.
Устранить этот недостаток можно применив дисковую (продольную) пилу заводского изготовления диаметром 200 мм с крупным зубом, что позволило вести раскрой досок толщиной 50 мм и более.
Для этого необходимо изготовить дополнительно новую верхнюю плиту. Я ее сделал сам из обрезка листовой стали. Конструкция плиты, размеры и форма аналогичные заводской, имеющейся в комплекте устройства. Однако необходимы и нововведения - на левой стороне плиты делается выступ 50х50 мм, длина паза в плите для прохода диска пилы увеличивается до 210-220 мм (рис. 3).
нка УБДН-1. Рис.3
Придется изготовить также новый защитный кожух для диска пилы из листовой стали. Он делается аналогично имеющемуся в комплекте, но больших размеров (не менее 210-220 мм) и несколько измененной конструкции крепления к станку. Без кожуха работать на станке нельзя. Кожух устанавливаю и при работе с заводскими наждачными дисками, диаметр которых 200 мм, а толщина 3 мм.
Диском удается вырезать необходимые металлические заготовки из уголка, листовой и арматурной стали, затачивать инструменты, сверла, резать проволоку и т. д.
При пользовании фрезой 023-02 Х6вФ необходимо изготовить из древесностружечной плиты накладку (плиту) на плиту станка, ибо имеющаяся в комплекте заводская верхняя плита, применяемая для раскроя досок, в этом случае не годится. Для крепления накладки к плите станка используются имеющиеся в плите отверстия и направляющий уголок. При этом болты крепления уголка к плите заменяются на более длинные. В плите необходимо выбрать паз для фрезы.
УБДН-1. Видеоролик
Технические характеристики комбинированного станка УБДН-1
| Наименование параметра | ИЭ-6009 | УБДН-1 |
|---|---|---|
| Операции, выполняемые на станке | ||
| Распиловка продольная, поперечная | + | + |
| Строгание по плоскости, по ребру | + | + |
| Распиловка под углом | + | - |
| Фрезерование дисковой фрезой (отбор четверти) | + | + |
| Сверление | + | + |
| Фрезерование цилиндрической (торцовой) фрезой | + | - |
| Основные параметры станка | ||
| Толщина распиливаемой заготовки, мм | 45 | 25 |
| Наибольшая ширина фугования (строгания), мм | 200 | 100 |
| Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм | 2,4 | |
| Частота вращения ножевого барабана на холостом ходу, об/мин | 5000 | 3500 |
| Частота вращения пилы на холостом ходу, об/мин | 2200 | 3500 |
| Количество строгальных ножей | 2 | 2 |
| Сверление. Фрезерование | ||
| Диаметр хвостовика сверла, мм | 3..16 | 6 |
| Диаметр хвостовика для установки сверлильного патрона, мм, мм | Конус Морзе В18 | |
| Электрооборудование станка | ||
| Род тока питающей сети | 220В 50Гц | 220В 50Гц |
| Количество электродвигателей на станке, шт | 1 | 1 |
| Электродвигатель - номинальная мощность, кВт | 1,7 | 0,58 |
| Габарит и масса станка | ||
| Габарит станка (длна х ширина х высота), мм | 700 х 670 х 420 | 415 х 820 х 240 |
| Масса станка БРУТТО, кг | 53 | 18 |
четверг, 12 декабря 2019 г.
Регулятор мощности
Наконец, начали «доходить» руки до самодельного точильного станка. В наличии был универсальный коллекторный электродвигатель УВ 051-Ц. Скорость его 7000 об/мин, что в двое больше, чем нужно для электроточила. Вдобавок, хотелось иметь регулировку оборотов (желательно с обратной связью). Пришлось собирать схему, которая отвечала всем запросам.
Итак, как я пришел к тому, что скорость нужно снизить вдвое. На точильных камнях, обычно, есть надпись на какой максимальной скорости они могут работать. Чаще всего – это 25-30 м/с. Чтобы рассчитать необходимое количество оборотов электродвигателя для точильного станка – есть формула. Количество оборотов = (допустимые обороты на камне / диаметр точильного круга (в метрах) *3,14 )*60 секунд. Итого, максимальное количество оборотов электродвигателя для камня, который я приобрел = (25/0.15+3.14)*60, что приблизительно равно 3185 об/мин. Вывод: скорость 7000 об/мин электродвигателя УВ 051-Ц нужно снизить вдвое.
В результате поисков, наткнулся на простую схему регулятора оборотов коллекторного электродвигателя 220 вольт с обратной связью. Информации по ней было не много, т.к., возможно, мало кто ее собирал, сомневаясь в ее работоспособности, видя насколько она примитивна. Я же ее собрал на кусочке монтажной платы, произвел отладку, убедился в работоспособности.
Теперь пересказ принципа действия схемы регулятора оборотов коллекторного электродвигателя с обратной связью. R1+R2+C1 – формирует опорное напряжение, задающее скорость вращения двигателя. В момент приложения нагрузки, скорость вращения падает, снижается крутящий момент. Возникающая в двигателе и приложенная между управляющим контактом и катодом тиристора противо-ЭДС уменьшается. Пропорционально уменьшению противо-ЭДС увеличивается напряжение на управляющем контакте тиристора. Такое увеличение напряжение заставляет тиристор срабатывать при меньшем фазовом угле, и в следствии, подавать на двигатель больший ток.
Тиристор нужно подбирать в зависимости от мощности электродвигателя. Мне хватило MCR100-8, в оригинальной схеме – КУ202Н. Под тиристор подбирается сопротивление резистора R3. Если тиристор КУ202Н – R3 можно не ставить. Диоды можно заменить на любые с аналогичными параметрами Д226, 1N4007 и т.д. С1 может быть в пределах 0,1-2uF, им устраняются рывки двигателя на малых оборотах. Конденсаторы с рабочим напряжением 250 вольт.
среда, 11 декабря 2019 г.
понедельник, 9 декабря 2019 г.
Реле времени
Чрезвычайно простое, но функциональное реле позволяет управлять любыми устройствами с прерывистой работой — оно используется для циклического включения и выключения нагрузки. Основой таймера является всем известная микросхема NE555. Использовалась типовая схема включения — генератор генерирует импульсы с постоянной времени, определяемой комбинацией конденсатора и резисторов. В качестве элемента управления, использовалось реле. Это гарантирует полное отделение от сети 220В.
«Сердцем» схемы является бессмертный таймер NE555, работающий в одном из наиболее часто используемых решений, то есть нестабильный генератор, генерирующей импульсы длительности в зависимости от емкости конденсатора C3, сопротивления R2, а также регулировки потенциометра PR2.
На рисунке показана электрическая схема устройства, которое управляет реле напрямую с выхода Q (pin3). Схема, состоящая из конденсатора С2 резистора R1 и потенциометра PR1, определяет время паузы между последовательными выходными импульсами. Светодиод D4 служит сигнальным устройством для реле RL1. Два потенциометра PR1 и PR2 позволяют независимо регулировать время включения (примерно 0,5 ... 8 секунд) и время выключения (примерно 0,5 ... 60 секунд).
На рисунке показано расположение деталей на печатной плате.
Сборка является традиционной, и схема, собранная из заведомо исправных компонентов, не требует какой-либо регулировки и при включении питания, сразу же работает. Устройство найдет ряд применений, не только для управления мигающими лампочками, но также в фотографии, моделировании и различных автоматических устройствах. Устройство может питаться от 12 ... 15В от источника питания, или аккумулятора и потреблять ток не более 100 мА.
воскресенье, 8 декабря 2019 г.
пятница, 6 декабря 2019 г.
Приемник на 27Мгц 19 канал
На рисунке показана схема приемника на 27Мгц с повышенной чувствительностью с использованием отдельной схемы преобразования частоты. Приемник собран по классической схеме с одним преобразованием частоты с необычным использованием микросхемы TA7358.
333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333
Эта микросхема с такими же выводами, что и LA1185, содержит в структуре не только симметричный смеситель и взаимодействующий с ним генератор, но и также усилитель с входным сопротивлением 50ом.
Сигнал с антенны поступает на двухконтурный полосовой фильтр, состоящий из двух дросселей 1мкГн (конденсаторы 33 пФ обеспечивают резонанс фильтра при частоте около 27МГц). Отфильтрованный входной сигнал затем усиливается в первом каскаде TA7358.
Выход усилителя имеет один резонансный контур L3-C8, также настроенный на диапазон 27МГц. Усиленный и отфильтрованный РЧ сигнал затем поступает через конденсатор С7 на первый вход смесителя. Второй вход — это сигнал от гетеродина внутреннего генератора TA7358. Частота генератора стабилизируется с помощью резонатора X1 - 22.1184 МГц. Частоту генератора немного можно снизить выбранной индуктивностью, подключенной вместо перемычки.
Сигнал промежуточной частоты выделяется на L4-C9, который настраивается на частоту чуть более 5 МГц, а затем подается на двухполосный фильтр X2-X3 (5,068 МГц). Несмотря на свою простоту, лестничный фильтр, построенный таким образом, обеспечивает полосу пропускания около 6 кГц. Дальнейшая обработка РЧ сигнала происходит в TDA1083, которая представляет собой законченную схему, оснащенную высокочастотным усилителем, AM-детектором и низкочастотным усилителем с выходной мощностью около 300 мВт.
На выходе усилителя ВЧ есть резонансный контур L5-C17, настроенный также на частоту около 5 МГц. РЧ сигнал автоматически направляется на детектор AM (выходной сигнал - ножка 8; конденсатор фильтра C21). Через потенциометр громкости R3 поступает на вход низкочастотного усилителя. Усиленный низкочастотный сигнал через конденсатор С19 подается на громкоговоритель или наушники.
Схема приемника имеет очень простую систему шумоподавления. При отсутствии входного сигнала напряжение на контакте 16 достигает своего максимального значения, что приводит к насыщению транзистора T1 и блокированию низкочастотной цепи (устранение нежелательного шума).
Уровень шумоподавления регулируется потенциометром R2. Вся схема приемника может быть запитана, например, от 6 ... 18 В. Приемник собран на печатной плате, показанной на рисунке.
Приемник, собранный из заведомо исправных компонентов, готов к использованию сразу после подключения антенны и источника питания. Когда он включен, в динамике должен появиться характерный шум, который исчезнет при получении соответствующего сигнала.
Если сигнал в диапазоне отсутствует, нужно установить уровень так называемого «шумодава» (на границе шума) с помощью потенциометра R2. Конечно, корректная работа приемника зависит от антенны. В простейшем случае, кусок провода с минимальной длиной 1м может быть использован в качестве антенны. Лучшим решением было бы подключить оригинальную автомобильную антенну CB.
Да и в литературе можно найти описания простых CB антенн. Оптимальная настройка приемника должна быть экспериментальным выбором индуктивности, соединенной вместо перемычки последовательно с кварцевым резонатором X1. Каркас катушки с ферритовым сердечником прекрасно работает или используйте дроссель 2.2uH. Без этой индуктивности прием хорош для сигналов, передаваемых в так называемых «пятерках» (27,185 кГц), а сигналы в «нулях» понятны, но слегка искажены. Схема не претендует на мега проект просто хобби. Всем спасибо.
четверг, 5 декабря 2019 г.
вторник, 3 декабря 2019 г.
понедельник, 2 декабря 2019 г.
воскресенье, 1 декабря 2019 г.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)